多工艺组合蒸发器

工作原理：

  开达蒸发结晶公司根据多年设备的运行经验，总结出多项专利技术，其中多工艺组合蒸发器在不同的领域成功并稳定运行，采用此种组合的蒸发方式，是把升膜蒸发、降膜蒸发、强制循环蒸发器、多效蒸发器各自的优势有机的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性、降低能耗的同时，拓宽了蒸发器的使用范围。

  采用多工艺组合蒸发器，料液在升膜（降膜）蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩，最后进入到结晶分离器结晶，合格的产品从结晶器中分离出来。

  从理论上，多工艺组合蒸发器不限于升膜、降膜、强制循环蒸发器，而是根据物料的性质和蒸发的条件，从各种类型的蒸发浓缩设备中选择最合适的工艺设备，形成组合蒸发器，来实现最优处理效果，欢迎广大用户来工厂实地考察及咨询。

主要特点：

      1、适用于各种结晶方法；

      2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点；

      3、在列管中结壳和结垢的现象被降低到了最低程度；

      4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞；

      5、组合蒸发器可采用MVR形式，节能环保；

主要类型：降膜强制正循环蒸发器、升膜强制正循环蒸发器

应用范围：

      a、适用范围广、处理效果好；

      b、适用于各种物料的浓缩结晶；

      c、既适用于MVR蒸发形式，也适合于传统蒸汽蒸发。

“三降低一稳定”是开达蒸发结晶的主要技术特点

1、降低雾沫夹带：通过分离器顶部设置一层填料除沫器，能有效解决雾沫夹带料液的现象，同时通过填料的吸附作用，大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)、氨氮的量，从而延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。

2、降低结垢风险：原理是在汽－液－固三相流入分离结晶器后得以体现，在分离器中，二次蒸汽通过二次蒸汽管排出，过饱和溶液进行热结晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分离，浊液及晶体不进入加热器换热，有效避免了加热器结垢和晶体与加热管壁产生摩擦及睹管等。

3、降低能耗：根据各效分离器的物料的浓度不同，设置不同的上升流速，这样既防止了加热器内换热管结垢问题，又能够降低循环泵的功率，节约能耗。

4、设备稳定连续运行：通过蒸汽控制装置，控制蒸汽流量及压力，同时配置了高低液位自控装置，防止人工操作失误，导致设备压力过高，或干烧，从而实现了设备稳定、安全易操作的特点，详细技术可拨打下方公司技术电话咨询。